





散热器铝材具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特点,加工好的铝材表面经过阳极氧化,进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度,接下来为大家介绍散热器铝材的外观及性能。
作为一款功能---的散热器铝材,首先需要满足的当然是用户的散热需求,具备航天电子散热器的设计标准,散热---,可以---地解决新能源、电源、电焊机等行业大功率器件的散热问题。
---企业散热器铝材外形的美观,这就需要我们操作人员进行学习其他的加工技术处理,常见的有氧化、拉丝、烤漆、喷砂、镭雕等,不同的表面加工方法处理的方式,所形成的效果也会有所不同,往往在产品加工的时候,厂家都会把多种传统工艺设计结合实际运用,使得散热器铝材的外观更亮眼。
散热器铝材有许多应用场景,如空压机内部散热、家用电脑内部散热、底盘散热、 cpu 散热、显卡散热等,这些都离不开散热器铝材的支撑。


散热器铝型材的加工需要在的---指导下进行,公司拥有一批技术经验丰富的工作人员,下面我们为您介绍散热器铝型材的加工工艺:
一、生产工艺:
首先贴膜不能直接贴在铬化层上,铝型材散热器,否则会影响膜的附着力;其次,贴膜后要及时喷涂不能停放时间过长,1080铝型材散热器,否则容易导致贴膜脱落,---时还要重新贴膜;再次是撕膜时要控制流平时间,不能贴膜后马上撕膜,这样会对产品带来一定的影响;然后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定,既要考虑到两次固化,又要考虑到遮盖效果。
二、贴膜材质:
首先要对贴膜材质合理选择,根据散热器铝型材产品的要求、表面处理方式,6005铝型材散热器,选择相应的贴膜,同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面的影响。
三、贴膜控制:
散热器铝型材控制中贴膜很重要,若贴不好,会导致喷涂困难,如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好;对形状复杂的部位要分开贴膜,贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦,影响喷涂。


5、试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100kg/cm2以内,电流表数据为2-3a以内,一般80-120kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120 kg/cm2为准。
6、模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要---停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。
7、在试模或生产过程中,出料口要通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。
8、矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,1050铝型材散热器,严保产品。
9、按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免端头,端头要钳正,去掉飞边和毛刺。
10、装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。
11、散热器铝型材成型时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。


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